枞阳海螺制造二分厂配料站皮带秤技改成效显著

　　2014年12月底，枞阳成效枞阳海螺制造二分厂原料系统配料站皮带秤抬高技改工作顺利完成，海螺经过近20天的制造站皮生产运行，皮带秤技改工作成效显著。分厂

　　四期配料站皮带秤自2009年投产运行以来，配料因中板机下料口与皮带秤落差较大，技改下料过程中，显著物料对秤体和托辊的枞阳成效物理冲击力均较大，造成皮带秤托辊损坏频繁，海螺使用寿命较短；且由于皮带下料口落差较大，制造站皮小颗粒粉料在冲击力的分厂作用下，经常性从皮带秤下料口以及两侧挡皮处跳出，配料造成皮带秤体及周围卫生较差，技改现场人员劳动强度较大，显著有悖于追求公司清洁化生产理念。枞阳成效

　　为解决这一难题，进一步提高生产效率，减轻岗位人员工作量，优化设备运行工况，2014年12月中下旬，在分厂领导的统筹安排下，原料工段协同机修工段，利用磨机避峰契机组织实施对配料站皮带秤实施秤体抬高350mm技改工作，已顺利完成5208、5212、6208、6212四台皮带秤的技改工作。

　　皮带秤技改前后效果

　　技改后的皮带秤运行稳定，从目前情况来看，有以下效果：一是缩小下料口的落差后，粗、细颗粒物料集中下料至皮带秤，大大降低了分散下料的机会，皮带两侧及尾部撒料现象大大降低，现场扬尘得到缓解，现场人员劳动量降低，据和岗位人员沟通得知，目前卫生状况较前期有明显改善，且撒料量明显较少，大家纷纷反应劳动量减少；二是物料的冲击力明显减小，不易造成皮带和托辊的损坏，据初步统计，更换后四台皮带秤20天左右期间托辊运行工况良好，而未技改前托辊每月更换1.5根左右；三是从配料系统中控运行参数来看，皮带秤技改后，各秤下料正常，并且尾部撒细料的现象降低后，大大提高了计量的准确性，有效缓解下料异常造成的生料成份波动。

　　后期，枞阳海螺制造二分厂将持续做好配料站皮带秤日常维护和保养工作，确保生产线稳定运行。 (文/图：枞阳海螺 吕春晖)