钢铁业实现资源“大循环”还有多少路要走？

【建材网】近日，大循环国家发展改革委发布《中国资源综合利用年度报告(2012)》(以下简称《年度报告》)，钢铁这是业实源还有多我国首次发布较为全面系统的资源综合利用年度报告。

当前，现资资源的少路**利用越来越受到国家层面的关注。党的大循环十八大报告明确指出，大力推进生态文明建设，钢铁坚持节约资源和保护环境的业实源还有多基本国策，要节约集约利用资源，现资推动资源利用方式根本转变，少路提高利用效率和效益。大循环

近年来，钢铁我国钢铁工业在资源**利用方面取得了显著成绩。业实源还有多但在我国钢铁企业经营困难、现资资源和环保压力日趋严峻的少路新形势下，如何通过资源**利用，降低生产成本、促进循环经济发展，值得钢铁行业认真思考。

观念转变：从“小循环”到“大循环”

冒着烟的大烟囱、乌烟瘴气的生产环境、汗流浃背的钢铁工人……提到钢铁生产，在一般公众的印象里，总会浮现出以上靠前次工业革命时期的经典画面。钢铁工业目前仍是资源能源消耗大户和污染物排放大户，但随着管理、技术的不断进步，其在资源能源**利用水平、循环利用水平等方面都有显著提升。更为关键的是，钢铁生产在社会经济发展中扮演的角色有了崭新的定位。

资源的**利用是钢铁企业发展循环经济的重要前提。钢铁企业发展循环经济至少包括两个方面的内涵，一是钢铁企业资源利用实现“小循环”，另一个是与社会实现“大循环”。正如中国工程院院士、原冶金工业部副部长殷瑞钰所言：“钢铁制造流程应该承担钢铁产品制造、能源转换、废弃物消纳处理三个功能。”这个判断已经越来越多地被钢铁企业所接受，有些钢铁企业也已经从实践上进行了积极探索。

在实现“小循环”方面，近年来，中国钢铁企业成绩斐然，有些企业的资源综合利用指标甚至领先国际。但从整体上看，钢铁企业在资源**利用上与国外先进水平还有明显的差距。例如，钢铁能源利用效率有待进一步提高，部分企业工序能耗未达到国家标准，许多钢铁企业吨钢能耗仍高于世界先进钢铁企业;煤气放散数量偏大，特别是要提高中低温余热资源的利用水平，提高资源综合利用水平。

在实现“大循环”方面，中国钢铁企业从整体上看仍处于探索和起步阶段。中国钢铁工业协会常务副秘书长李新创认为，目前，钢铁与原料供应、产品深加工等行业间的上下游循环经济产业链尚未完全建立;与建材、化工、电力等相关产业之间的循环经济生态产业链建设刚刚起步;与城市、社会之间的“大循环”还处于初步阶段。

在观念上，钢铁企业必须超越传统意义上单纯生产企业的认识，加强产业间的产业链循环、行业与社会间的“大循环”，提高消纳社会废弃物的水平。在实际生产中，钢铁企业要积极探索与供热企业合作，扩大余热利用范围;与电力企业合作，开展“共同火力”发电;与建材企业合作，提高冶金渣利用附加值;系统集成脱盐、城市污水利用、深度处理回用综合水利用技术，发挥钢铁企业的城市功能;利用高炉或焦炉消纳社会废塑料等，发挥钢铁企业的社会功能。钢铁企业“大循环”的角色定位不仅仅是钢铁企业重塑绿色制造社会形象的必然选择，也是钢铁企业挖潜增效降成本的现实需要。

“钢厂要拓宽功能、开展多种经营，推动循环经济。例如，有条件的地区可以探索构建以重化工业为主体的生态工业园。”殷瑞钰建议。例如达钢利用焦炉煤气制造高附加值的甲醇，为企业带来可观的经济收益;唐钢利用转炉煤气制造乙醇，其带来的效益比转炉煤气发电高出1.8倍。

技术创新：从废弃物到闪光的“金子”

从狭义的角度看，钢铁工业消耗和回收的资源主要包括铁矿石、固体废弃物、水、废钢等，从广义的角度看还包括各种能源和二次能源。资源的利用水平与企业的管理、生产组织等密切相关，其中技术的进步是提高资源利用水平的核心推动力。

铁矿石尤其是国产矿的**利用，是保障我国资源供给安全的长远战略。“我国铁矿石资源丰富，但97.2%为贫矿，平均品位为33%，选矿难度大、生产成本高。”中国地质大学(北京)地球科学与资源学院副研究员崔振民说。因此，通过铁矿勘查、采矿、选矿、配矿技术的进步，提高铁矿石资源的**利用水平，对我国的重要性尤为突出。根据《2011～2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》(以下简称《技术指南》)，目前矿产资源开发利用领域值得推广的关键技术有：露天开采平稳过渡及联合开采技术、低品位难选矿综合利用技术等，未来要积极探索的技术有铁矿石深部(1000米以下)开采设备和技术、海洋采矿等。

钢铁工业的固体废弃物主要包括废石、尾矿、钢铁冶金渣、尘泥、氧化铁皮、电厂粉煤灰和炉渣、废耐火材料、脱硫废渣及少量酸洗废酸、废油、含铬污泥等危险固废。“近年来，我国开发应用了大量固废资源化技术。”一位常年致力于钢铁环保工作的业内人士向《中国冶金报》记者介绍说，尾矿和废渣重金属的回收技术、钢铁渣的加工和利用技术、含铁尘泥及氧化铁皮的回收和有效利用技术、电厂粉煤灰的利用技术、废旧耐火材料的回收、酸洗废酸再生技术均获得较大的发展。《年度报告》显示，2011年，全国钢铁冶金渣产生量约4亿吨，其中高炉渣2.38亿吨、钢渣9360万吨、含铁尘泥5580万吨，综合利用量约3.87亿吨，综合利用率达到96.7%。目前，钢渣处理技术已在宝钢、马钢、鞍钢、首钢京唐钢铁公司等应用。但**稳定的应用及热能回收设备开发和技术攻关是项目的重点。“当然，钢铁渣的处理和利用水平还有待进一步提高，目前多限于工艺简单、效益低下的筑路、工程回填、建筑方面，没有充分利用其中含有的各种资源，做到固体废物多用途、高价值利用。”该专业人士告诉记者。

《技术指南》提出，2020年，我国钢铁工业固体废弃物综合利用率目标：尾矿为20%~50%;高炉渣、钢渣、尘泥、粉煤灰与炉渣为100%，危险固体废弃物全部安全处置。目前，固体废物处理及利用加快推广的关键技术有：钢渣余热有压自解工艺技术;不锈钢渣干湿混合处理技术;高锌粉尘用于脱硅剂、转炉作业冷却剂、电炉作业泡沫渣等技术;热轧铁鳞生产高纯度氧化铁红(高附加值产品)技术等。需要积极探索、研发，加快工程化的关键技术有：钢渣作农肥和酸性土壤改良剂技术;废酸再生技术;含铬耐火材料处理利用技术。

废钢属于再生资源，其载能和环保功效显著。炼钢多用1吨废钢比生铁可节省60%能源、40%新水，可减少排放废气86%、废水76%、废渣72%、固体排放物(含矿山部分的废石和尾矿)97%。在废钢回收利用技术方面，加快推广的关键技术有：废钢大型预压剪切机和大型破碎、分选设备制造与生产技术;炼钢余热预热废钢装备的工艺技术等。需要积极探索、研发、加快工程化的关键技术有：超大超厚型废钢加工解体设备与技术;报废汽车的先进拆解加工装备与技术等。

1/2 记录数:2  首页 上一页 1 2 下一页 末页